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型材加工中心操作步骤是怎么样

2018-10-10

铝型材加工中心的操作步骤:

(1)开机

1)开机前的检查。检查数控加工中心润滑油泵中的润滑油是否充足。切削液是否足够,系统控制柜是否关好等。

2)接通控制柜上的控制开关。

3)按下控制面板上的接通键POWER ON,系统启动。

4)按下CRT/MDI面板上的复位键RESET,系统自检后在CRT上出现位置显示画面。

(2)回参考点 在执行了回参考点的操作后,型材加工中心自动建立机床坐标系。具体操作步骤见本节“手动返回参考点操作”部分。

(3)建立工件坐标系  根据需要和操作习惯,用G92设定工件坐标系或者用G54—G59选择工件坐标系。

(4)刀具的选择、参数的设置及补偿值的输入

(5)输入程序  可从外部输入;也可以直接用键盘在CRT/MDI面板上输入;若程序简单、不重复使用,可采用MDI方式输入。

(6)编辑程序  若输入的程序还需要进行修改,则将模式选择旋钮旋至编辑位置,对程序进行编辑。

(7)校验程序  在对工件进行实际加工之前,还需要对编辑的程序予以校验,检验加工程序是否有词句错误,以及机床是否按既定的加工程序运行。

校验程序时可按下MACHINE LOCK键,将机床的所有机械轴锁定;或者按下Z—CAN—CEL键,将机床的Z轴锁定;或者使用MST LOCK软键,辅助功能锁定开关为0N,M、S、T指令将被禁止不能执行。

(8)自动加工  加工程序经校验正确无误后,在自动AUTO模式或手动数据输入MDI模式上按下循环启动键CYCLE START进行加工。程序运行结束后循环启动指示灯灭,机床停止运动。

(9)关机  按下控制面板上的断开键POWER OFF,切断CNC系统的电源,最后切断数控加工中心的电源。

为了对型材加工中心的加工零件的整个过程有一个更好的认识,下面结合实例再对型材加工中心加工零件,细讲一下操作步骤归纳如下:

1。开机,各坐标轴手动回机械原点。

2.将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库。

3.清洁工作台,安装夹具。

4.对刀,确定并输入工作坐标系参数。

5.对刀确定其它刀具的长度补偿值。

6。装夹工件。

7。输入加工程序。

8。调试加工程序;

(1)调试主程序,检查刀具是否按照工艺设计完成换刀动作;

(2)分别调试各刀具对应的子程序,检查刀具动作和加工路径是否正确。

9.试切;

(1)检查准备工作是否正确;

(2)将切肖进给倍率置于低挡,启动机床;

(3)注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。

10.加工,试切符合加工要求后,即可进行正式的零件加工。

11。测量并进行加工质量分析。

12.清理加工现场:

最后在一天的加或结束后,进行现场清理;

把全部零件加工完毕,还应对所有的刀具、工装、加工程序、工艺文件等进行整理。

正确遵守型材加工中心操作步骤是延长机器使用寿命,提高生产效率和保证安全生产的必要条件。


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