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数控cnc加工中心加工工件提高表面光洁度怎么操作?

2019-01-08

数控cnc加工中心加工工件提高表面光洁度怎么操作?

经常碰到客户会问到CNC雕刻机加工铝材质的工件,精加工应采用多少转速,进给量能提高表面光洁度?一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。

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1。机床 “数控CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念,对于不同用途的机床有不同的要求:

(1)以镗为主的,就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。

(2)以铣为主时,就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时,主(Z)轴应该相对XY平面能微量摆动,调整角度。

(3)精密机床,则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。

(4)高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。

(5)什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床,加上一个数控系统,加上一个刀库模块,或者多再加上一个工作台组成。cnc雕刻机

2。工件

(1)铝质工件含硅量的多少,会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝,含硅量6%~12%较中硅铝,12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。

(2)对使用性能要去较高的铝合金,除了含硅意外,还会有其他元素,也会影响加工。

(3)工件坯料的制造工艺(如压铸或是锻造)造成致密度不同,同样会直接影响加工表面质量。

(4)工件由于结构要求,本身刚性较差,容易造成震动,就很难提高表面粗糙度。

3.夹具

会直接影响工件夹持后的刚性,也会对加工表面造成影响。

4.刀具

(1)铝件的精加工,刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。

(2)以直径10毫米立铣刀,加工中硅铝为例,龙门加工中心

主轴转速:

高速钢刀具 n = 6000~10000转/分钟

硬质合金刀具 n = 18000~25000转/分钟

金刚石刀具 n = 25000~35000转/分钟

进给量: 0.01~0.1毫米/刃

精加工的切深:

立铣刀 径向切深0.1~0.3毫米左右,轴向切深1D。

面铣刀 轴向切深0.15~0.3毫米左右,切宽0.8D,修光刃刀片轴向高0.05毫米。

(3)刀具应选大螺旋、大容屑槽的,一般为3刃或2刃。

(4)刃长和刀具悬伸尽量短,刃尖最好带一定的圆角。

(5)有条件的话,主轴沿进到方向倾斜0。5~1/1000。

(6)大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。

(7)刀具做动平衡检查。

5。精加工时的切削液,最好是油性的。

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